3 tipos de soldadura fundamentales para conocer bien: electrodo, hilo continuo (MIG-MAG), TIG
La soldadura es un proceso indispensable en muchos sectores industriales como el de la construcción mecánica, naval, aeronáutica y de infraestructuras. Para crear procesos resistentes y duraderos es necesario conocer las diferentes técnicas de soldadura y elegir la más adecuada en función de las situaciones. En este artículo presentaremos tres de los métodos más extendidos y utilizados: soldadura por electrodo, soldadura por hilo continuo (MIG-MAG) y soldadura TIG.
Soldadura con electrodos
La soldadura por electrodos, también conocida como MMA o SMAW, es una técnica muy versátil que se utiliza tanto para trabajos domésticos como para trabajos en estructuras metálicas complejas. Consiste en hacer pasar corriente a través de un electrodo revestido, el cual se funde, fundiendo el material base y creando una unión soldada.
Ventajas de la soldadura con electrodos
• Amplio ámbito de aplicación: esta metodología se puede utilizar en diferentes tipos de materiales, sistemas de aleaciones y espesores.
• Facilidad de uso: no requiere equipos sofisticados y también puede ser realizado por personal no especializado, siempre que esté adecuadamente capacitado.
• Resistencia a las inclemencias del tiempo: gracias al revestimiento del electrodo, el baño de fusión queda protegido de la oxidación y de los efectos de los agentes atmosféricos.
Desventajas de la soldadura con electrodos.
• Riesgos para la calidad de la unión: si el operador no tiene buena experiencia en soldadura se pueden producir defectos en la unión como porosidad o inclusiones de escoria.
• Material de desecho: los electrodos se desgastan rápidamente, lo que genera un desperdicio de material en comparación con otras técnicas de soldadura.
Soldadura por hilo continuo (MIG-MAG)
La soldadura por hilo continuo, que incluye tanto la variante MIG (Metal Inert Gas) como MAG (Metal Active Gas), es un método muy extendido en el sector industrial. Consiste en el uso de un hilo conductor continuo, que se alimenta en el interior del soplete y actúa como metal de aportación. Al mismo tiempo se introduce un gas inerte o activo que protege el baño de fusión de la contaminación atmosférica.
Ventajas de la soldadura por hilo continuo
• Alta productividad: gracias a la alimentación continua del hilo, la soldadura se puede realizar de forma rápida y eficaz.
• Excelente calidad de unión: el uso de gas protector reduce al mínimo la formación de escorias e inclusiones, garantizando un resultado estéticamente impecable y estructuralmente sólido.
• Adaptabilidad a diferentes materiales: tanto la versión MIG como MAG se pueden utilizar sobre una amplia gama de metales y aleaciones, incluso en presencia de espesores elevados.
Desventajas de la soldadura por hilo continuo
• Necesidad de equipos específicos: para realizar este tipo de soldadura es necesario disponer de un sistema adecuado, con alimentador de hilo, rodillos impulsores y regulador de flujo de gas.
• Trabajo al aire libre: el gas protector puede ser dispersado por el viento, lo que dificulta el uso de esta técnica al aire libre sin un refugio adecuado.
Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)
La soldadura TIG es un método muy preciso y eficaz, especialmente indicado para trabajar materiales finos y aleaciones particulares. Se basa en el uso de un electrodo de tungsteno no consumible, colocado dentro de un soplete del que se introduce un gas inerte (normalmente argón) para proteger el baño de fusión.
Ventajas de la soldadura TIG
• Alta calidad de la unión: la ausencia de residuos y la precisión del proceso garantizan un excelente resultado estético y una resistencia mecánica superior.
• Amplia gama de aplicaciones: Esta técnica se puede utilizar en muchos tipos de materiales, incluidos acero inoxidable, aluminio, cobre y sus aleaciones.
• Respeto por el medio ambiente: al ser un proceso “limpio”, no genera humos tóxicos ni sustancias peligrosas para el operador y el ecosistema circundante.
Desventajas de la soldadura TIG
• Velocidad reducida: En comparación con otros métodos, la soldadura TIG tarda más en realizar las uniones.
• Necesidad de personal altamente especializado: la correcta ejecución de este tipo de soldadura requiere una gran habilidad por parte del operador, además de un profundo conocimiento de las características de los materiales y de las variables del proceso.
En conclusión, es fundamental conocer las peculiaridades y potencialidades de cada técnica de soldadura para elegir la que mejor se adapta a las necesidades específicas del trabajo a realizar. Sólo así será posible obtener resultados duraderos y de alta calidad, garantizando al mismo tiempo la seguridad de los operadores y el respeto por el medio ambiente.
