CUÁLES SON LOS PROCESOS DE SOLDADURA

En cualquier sector de fabricación que requiera el trabajo de metales, existe un generador de soldadura con características y cualidades específicas para permitir al operario unir de forma permanente 2 uniones metálicas en un único artefacto. Existen varios procesos de soldadura que permiten realizar este tipo de trabajos; las 3 técnicas de soldadura más

comunes son:

MMA, proceso de soldadura con electrodo revestido

MIG/MAG, proceso de soldadura de hilo continuo con protección de gas

Flux, proceso de soldadura con hilo continuo SIN GAS

TIG, proceso de soldadura con tungsteno y gas inerte

Veamos ahora más de cerca estas técnicas de soldadura, profundizando sus cualidades y limitaciones.

PROCESO DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO DE MMA.

El proceso de soldadura con electrodo revestido es el más popular y utilizado entre los aficionados al bricolaje, pero también es muy empleado por operarios profesionales en obras de construcción, para trabajos de cierta envergadura al aire libre. Una de las cualidades más apreciadas de esta técnica de soldadura en comparación con otros procesos de soldadura es su capacidad para realizar trabajos con excelentes resultados de penetración. También garantiza una excelente calidad física y mecánica del cordón de soldadura sin el apoyo de la protección con gas.

Los generadores inverter para soldadura con electrodo revestido suelen tener un tamaño y un peso reducidos para que puedan transportarse fácilmente incluso a lugares de difícil acceso. Aunque de tamaño reducido, los modelos profesionales están fabricados para trabajar a altos amperajes con grandes ciclos de trabajo. Además, existe una gran variedad de electrodos revestidos, que difieren en material, revestimiento y grosor, de modo que se puede procesar una amplia gama de grosores y materiales.

Como ya se ha mencionado, el proceso de soldadura con electrodo revestido es muy apreciado por su capacidad para realizar soldaduras sin gas y mecanizados al aire libre que son difíciles de conseguir con un proceso de soldadura protegido con gas. La ausencia de gas hace que esta técnica de soldadura esté económicamente al alcance de todos, ya que es posible procurarse todo lo necesario para realizar las primeras soldaduras con poco gasto.

El electrodo revestido en contacto con el material base conectado a tierra se funde por cortocircuito. El revestimiento exterior arde simultáneamente con la fusión del núcleo metálico, creando una atmósfera controlada (sin oxígeno) que rodea y protege el baño de soldadura. Para evitar la oxidación del metal incandescente, el residuo del revestimiento enriquece el baño de soldadura con elementos de aleación, y los elementos residuales, al ser más ligeros que el metal fundido, se depositan por flotación en la parte más superficial del cordón de soldadura, creando una barrera (escoria) que permite un enfriamiento más gradual.

El proceso de soldadura MMA desarrolla un calor muy intenso en comparación con otras técnicas de soldadura, por lo que se recomienda su uso en espesores superiores a un milímetro y medio para evitar perforar el material base.

PROCESO DE SOLDADURA DE HILO CONTINUO MIG/MAG, FLUX

El proceso de soldadura de hilo continuo es la técnica de soldadura más utilizada en el sector de la producción, ya que garantiza un mayor rendimiento que todos los demás procesos de soldadura. El operario puede continuar con el proceso sin interrupción hasta terminar la bobina de alambre, que puede tener hasta 30 cm de diámetro y 16 kg de peso. Esta técnica de soldadura, que utiliza la ayuda de gas de protección, genera una cantidad mínima de proyección de material si los parámetros de la máquina de soldar se ajustan correctamente, y es posible soldar incluso chapas de 1 milímetro de grosor. El proceso de soldadura con hilo continuo también tiene lugar mediante una serie de cortocircuitos provocados por el contacto del hilo (material de aportación) con el metal base conectado a tierra. La unidad de alimentación de hilo tiene la tarea de empujar regularmente el hilo (según los parámetros seleccionados) hasta el extremo de la antorcha de soldadura, desde donde se dispensa simultáneamente con la protección de gas.

Todas estas técnicas de soldadura MIG/MAG y FLUX se definen como de hilo continuo, pero se diferencian entre sí por la calidad del gas que utilizan durante el proceso de soldadura; MIG, (metal inert gas): la técnica de soldadura MIG utiliza un gas inerte como protección gaseosa, principalmente argón al 100% o una mezcla de argón/helio (nivel industrial); este gas garantiza una buena estabilidad del arco y genera salpicaduras de soldadura esporádicas y se utiliza para soldar aluminio con un proceso de hilo continuo.

MAG, (metal active gas) a diferencia de la soldadura MIG, el proceso de soldadura MAG utiliza un gas de protección activo; el más común es una mezcla de Argón y Co2 en varios porcentajes dependiendo del material base y del relleno utilizado. La función del Co2 es lograr una mayor penetración de la fusión en el metal base.

Proceso de soldadura con hilo continuo FLUX, NO GAS; esta técnica de soldadura es muy similar al proceso de soldadura con electrodo revestido con la diferencia de que, en lugar de la protección del gas, el baño de soldadura está autoprotegido por el material del interior del hilo. El rendimiento es ciertamente mayor que con el electrodo revestido, pero también desarrolla un calor más intenso que un proceso de soldadura con protección gaseosa y no puede utilizarse para soldar chapas finas (< 1,5 mm).

PROCESOS DE SOLDADURA TIG

TIG, (gas inerte de tungsteno): esta técnica de soldadura utiliza un electrodo infusible de tungsteno o de tungsteno enriquecido con otros elementos (en función del material base) y tiene la misión de desencadenar y mantener el arco de soldadura que controla la fusión y el baño de soldadura que está protegido por el gas inerte argón. Si se respetan todos los parámetros, este proceso de soldadura no genera proyecciones; el arco de soldadura es estable y fácilmente controlable, lo que permite al operario añadir manualmente material de relleno en el baño de soldadura. Estos procesos de soldadura permiten el mecanizado incluso en espesores del orden de una décima de milímetro.