Diferencias y técnicas entre la soldadura con hilo continuo con gas y sin gas
La soldadura es un proceso muy común en la industria metalúrgica para unir diferentes piezas de metal. De los distintos métodos de soldadura, la soldadura con hilo continuo es uno de los más utilizados debido a su alta velocidad y calidad de unión. En este artículo, examinaremos las diferencias entre la soldadura con hilo con gas y sin gas, y cómo realizar la soldadura con hilo continuo sin utilizar gas.
Soldadura con hilo de gas: características y ventajas
La soldadura con hilo de gas, también conocida como soldadura por arco metálico con gas (GMAW) o gas inerte metálico (MIG), utiliza un hilo metálico como electrodo que se alimenta continuamente a través de una antorcha de soldadura. El hilo se funde y forma la unión entre las piezas metálicas. La zona de trabajo está protegida por un escudo de gas inerte o semiinererte (normalmente argón o CO2), que evita la oxidación y la contaminación atmosférica durante el proceso de soldadura.
Las principales ventajas de la soldadura con hilo de gas son:
- Alta velocidad de soldadura, ideal para uso industrial;
- Buena calidad de la unión, con mínimas deformaciones e inclusiones de escoria;
- Posibilidad de soldar una amplia gama de materiales y espesores;
- Facilidad de uso, incluso para los operarios menos experimentados.
Tipos de hilo y gas utilizados
Dependiendo del material a soldar y de la aplicación específica, se pueden utilizar diferentes tipos de hilo y gas:
- Hilo macizo: adecuado para soldar acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Requiere el uso de un gas inerte (argón) o semi-inerte (CO2)
- Hilo tubular: contiene un núcleo de material de aportación y aditivos que mejoran las características de la soldadura. Puede utilizarse con o sin gas
- Hilo tubular autoprotegido: ideal para la soldadura con hilo sin gas debido a la presencia de un núcleo de polvo que genera gases protectores durante el proceso.
Soldadura con hilo sin gas: características y ventajas
La soldadura con hilo sin gas, también conocida como soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) o Metal Active Gasless (MAG), utiliza un hilo tubular o con núcleo de fundente autoprotegido que no necesita un gas externo para proteger la zona de trabajo. Durante el proceso de soldadura, el núcleo del hilo libera gases y escoria que protegen el baño de soldadura de la oxidación y la contaminación atmosférica.
Las principales ventajas de la soldadura con hilo sin gas son:
- Ahorro de costes en gases protectores;
- Mayor resistencia a las corrientes de aire, lo que hace que el proceso sea más adecuado para su uso en exteriores;
- Menor riesgo de porosidad en la unión soldada;
- Posibilidad de soldar diferentes posiciones y materiales, aunque generalmente es menos versátil que GMAW.
¿Cómo soldar con hilo continuo sin gas?
Para realizar soldaduras con hilo continuo sin gas, es importante seguir ciertas recomendaciones:
- Utilizar un hilo tubular o tubular autoprotegido adecuado al material a soldar;
- Ajustar correctamente la corriente y la velocidad de avance del hilo en la soldadora;
- Mantener una distancia constante entre la antorcha y la pieza durante la soldadura, evitando movimientos bruscos o irregulares;
- Proteger la zona de trabajo de las corrientes de aire, que podrían comprometer la protección ofrecida por el hilo.
Elegir entre soldadura con hilo de gas y sin gas: factores a tener en cuenta
Para elegir entre la soldadura con hilo de gas y sin gas, hay que tener en cuenta varios factores:
- El tipo de material a soldar: algunos materiales (como el aluminio o el acero inoxidable) requieren el uso de un gas protector;
- Las condiciones ambientales: la soldadura con hilo sin gas es más adecuada para su uso en exteriores;
- El presupuesto disponible: la soldadura con hilo sin gas puede reducir el coste del gas protector;
- La versatilidad deseada: la soldadura con hilo con gas ofrece un mayor abanico de posibilidades que sin gas.
En conclusión, tanto la soldadura con hilo con gas como sin gas ofrecen ventajas y limitaciones en función de los requisitos específicos de la aplicación. Es importante realizar una evaluación precisa de los requisitos del proyecto antes de elegir el método de soldadura más adecuado.
