La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) en aluminio es una técnica de soldadura muy utilizada en el sector de la carpintería y en la producción de componentes para la industria, la mecánica y el diseño. Su popularidad se debe a sus prestaciones de alta calidad en términos de resistencia y durabilidad, así como a la gran estética de las uniones fabricadas. En esta completa guía aprenderemos todo sobre la soldadura TIG en aluminio.
Introducción al proceso TIG
La soldadura TIG, también conocida como GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas), es un tipo de soldadura por arco que utiliza un electrodo de tungsteno infusible y un gas inerte para proteger el arco y el baño de soldadura. Gracias al uso del gas inerte, normalmente argón o helio, el proceso reduce en gran medida el riesgo de contaminación por oxígeno y otros gases atmosféricos, mejorando así la calidad de las uniones soldadas.
Características de la soldadura TIG en aluminio
Las principales características de la soldadura TIG en aluminio son:
- Alta calidad de las uniones entre materiales;
- Reducción drástica del riesgo de formación de porosidad;
- Alta resistencia a la corrosión de las uniones soldadas;
- Excelente durabilidad y vida a fatiga de los materiales ensamblados;
- Excelente estética de las superficies mecanizadas.
Preparación del material
Antes de iniciar la soldadura TIG en aluminio, es importante preparar adecuadamente el material que se va a soldar.La limpieza de la superficie del material es esencial para garantizar que el gas inerte proteja eficazmente el arco y el baño de soldadura.
Limpieza de las superficies a soldar
Para conseguir uniones soldadas de buena calidad, es necesario eliminar cualquier impureza de la superficie de aluminio, como oxidación, grasa o aceite. Se recomienda utilizar limpiadores específicos para aluminio y cepillos de cerdas de acero inoxidable o plástico no agresivos para evitar arañazos o daños en la superficie de aluminio. Una vez limpias las superficies, proceder al montaje de las piezas a soldar.
Elección del electrodo y la aportación adecuados
El tipo de electrodo y material de aportación elegidos pueden afectar significativamente a la calidad y estética de la soldadura TIG en aluminio.
Tipo de electrodo
Para la soldadura TIG en aluminio, es aconsejable utilizar electrodos de tungsteno puro, ya que ofrecen una mayor estabilidad del arco y un mejor rendimiento. El electrodo debe afilarse hasta un punto entre 30-60 grados para facilitar la iniciación del arco.
Elección del material de aportación
El material de aportación debe elegirse en función del tipo de aluminio que se vaya a soldar y de la aplicación específica requerida. Algunos de los materiales de aportación más comunes para la soldadura TIG en aluminio son:
- 4043: Este material de aportación ofrece una alta resistencia a la corrosión y suele utilizarse para soldar aleaciones de aluminio-silicio;
- 5356: Proporciona buena resistencia y ductilidad y es adecuado para soldar aleaciones de Al-Mg;
- 5183: Proporciona una buena combinación de resistencia y ductilidad y se utiliza principalmente en la soldadura de estructuras marinas y embarcaciones.
Ajustes de corriente para soldar aluminio
El aluminio tiene una conductividad térmica muy alta, lo que significa que se calienta rápidamente durante la soldadura. Por este motivo, es importante ajustar correctamente la corriente de soldadura para conseguir una buena penetración y un baño de fusión controlado.
Ajuste del tipo de corriente
El aluminio requiere corriente alterna (CA) durante la soldadura TIG. La corriente alterna permite romper el óxido superficial, facilitando el proceso de soldadura.
Regolazione dell’ampiezza della corrente
L’ampiezza della corrente deve essere selezionata in base allo spessore del materiale che si sta saldando. Una regola generale è di utilizzare circa 1 ampere per ogni 0,025 mm di spessore dell’alluminio che si sta saldando, ad esempio:
- Spessore 1 mm: corrente di 40 A;
- Spessore 3 mm: corrente di 120 A;
- Spessore 5 mm: corrente di 200 A.
Impostazione della frequenza
La frequenza della corrente AC influisce sulla stabilità dell’arco e sulla caratteristica della saldatura TIG su alluminio. Frequenze più alte offrono una maggiore stabilità dell’arco e penetrano meglio nel tungsteno, mentre frequenze più basse offrono una maggiore pulizia ma meno penetrazione. Una frequenza compresa tra 80 e 180 Hz è solitamente indicata per la saldatura TIG su alluminio.
Tecniche di saldatura TIG per alluminio
Una volta configurata correttamente la macchina da saldare, si può procedere alla saldatura TIG su alluminio. Le tecniche di saldatura variano a seconda del tipo di giunto e delle posizioni di saldatura.
Posizioni di saldatura
Le posizioni di saldatura più comuni per la saldatura TIG su alluminio sono:
- Piano orizzontale: È la posizione di saldatura più semplice, in quanto il pezzo da saldare è posizionato orizzontalmente;
- Piano verticale: In questa posizione, il pezzo da saldare è posizionato verticalmente e la saldatura viene eseguita dall’alto verso il basso;
- Piano inclinato: Il pezzo viene posizionato inclinato e la saldatura viene eseguita in modo che il bagno di fusione segua la pendenza del pezzo.
Lo sviluppo di competenze nella saldatura TIG su alluminio richiede tempo, pazienza e pratica. Questa guida completa fornisce una panoramica di tutte le informazioni necessarie per iniziare a lavorare con successo su questo tipo di materiale.
