DIFERENCIA ENTRE ELECTRODOS DE RUTILO Y BÁSICOS
La soldadura con hilo continuo es posible en primer lugar sin bombona de gas de protección, con un hilo tubular (NO GAS o FLUX); la protección «gas» se sustituye por el núcleo en el interior del hilo. Este tipo de soldadura se utiliza principalmente al aire libre en condiciones de viento, o para bricolaje, evitando la compra de bombonas de gas y sus reductores de presión. Sin embargo, la soldadura con hilo tubular no ofrece una estética muy elevada y, sobre todo, no permite soldar espesores muy finos, de 0,6 o 0,8 mm. No se utiliza, por ejemplo, en la reparación de chapas en los talleres de carrocería, donde el material es muy fino y a menudo está sucio con pintura u otros agentes oxidantes. De hecho, el cordón debe estacarse con un martillo y cepillarse para eliminar la escoria que queda en él. Podemos considerar que el aspecto es muy similar al de la soldadura MMA con electrodo, con la importante ventaja de que el proceso con hilo es mucho más rápido e inmediato.
SOLDADOR DE HILO : EL GENERADOR
El generador de soldadura es un dispositivo que tiene la misión de alimentar la zona de soldadura con material de aportación, mediante una antorcha especial, y mantener encendido el arco eléctrico que se forma entre la pieza y el hilo fusible-electrodo. A diferencia de los generadores de soldadura M.M.A. y T.I.G., en los que sólo hay un parámetro de ajuste (corriente de soldadura), en la soldadora de hilo hay dos dispositivos de ajuste, uno que regula la intensidad del arco eléctrico (tensión de soldadura) y otro que regula la velocidad a la que se alimenta el hilo de soldadura (corriente de soldadura).
SOLDADURA MIG: LOS GASES
Los gases de protección utilizados en los procesos de soldadura Mig Mag son esencialmente de dos categorías: inertes y activos. El argón, el helio y las mezclas de argón y helio pertenecen a la primera categoría, mientras que gases como el dióxido de carbono, las mezclas de argón con oxígeno o el dióxido de carbono se definen como activos.
El argón (Ar) es un gas inerte que, sin embargo, es adecuado para casi todas las aplicaciones de soldadura. El uso de este gas en la soldadura con hilo MIG proporciona una buena estabilidad del arco y una fácil iniciación.
El helio (He) es un gas inerte, bastante raro, que es mucho más caro que el argón. Las características del helio, en comparación con el argón, son una menor estabilidad del arco pero una mayor penetración; su uso es predominante en el caso de la soldadura de grandes espesores y materiales con alta conductividad térmica como el cobre y el aluminio, por ejemplo. Dado que el helio, a diferencia del argón, es menos pesado que el aire y, por tanto, más volátil, se requiere una mayor cantidad de gas para garantizar la protección adecuada de la zona a soldar.
El dióxido de carbono (CO2) es un gas activo que da nombre a la soldadura con hilo magnético. El problema más común de este tipo de protección es que provoca una formación excesiva de salpicaduras y el establecimiento de un arco inestable; sin embargo, el mantenimiento de un arco bastante corto y de longitud constante permite un buen control del arco. Generalmente se obtienen buenas penetraciones con la protección de CO2.
Mezclas activas. A menudo es posible explotar las cualidades de los gases individuales utilizando una de sus mezclas como protección gaseosa, como Argón-oxígeno, Argón-CO2.
TIPOS DE ARCO DE SOLDADURA MIG MAG
En la máquina de soldadura mig mag de hilo, la forma en que el metal de aportación se transfiere del hilo-electrodo (sólido o tubular) al baño de fusión depende no sólo de los parámetros eléctricos de soldadura, sino también del diámetro del hilo, del tipo de generador utilizado y del gas empleado. En función de estos parámetros, la transferencia de gotas puede tener lugar con:
Transferencia por inmersión (arco corto o cortocircuito)
Transferencia por pulverización (spray-arc)
Transferencia por pulso o arco pulsado (pulsed-arc)
1. Transferencia por inmersión (arco corto o cortocircuito). El metal de aportación se transfiere al baño de fusión en forma de gotas que se sumergen en el baño de fusión, creando cortocircuitos continuos. Esta transferencia por arco corto se caracteriza por la presencia de intensidades de corriente de hasta 200 A, la utilización de hilos macizos finos, de 0,6 mm a 1,2 mm, lo que permite soldar pequeños espesores y soldar en todas las posiciones. Se consigue con generadores de corriente continua.
2.Transferencia por pulverización (spray-arc). En esta modalidad, las gotas de material de aportación no se transfieren por contacto al baño de fusión, sino que, debido a la elevada corriente, se pulverizan en el propio baño de fusión, creando un flujo continuo de material.
Esta característica se consigue con generadores de corriente continua cuando las corrientes involucradas son elevadas, superiores a 200 A, y los hilos tienen más de 1 mm de diámetro.
Se genera un baño de fusión muy fluido y de gran penetración, adecuado para la soldadura plana, especialmente en espesores medios y grandes.
3. Transferencia por pulsación o arco pulsado. Este proceso sólo puede realizarse con generadores de corriente pulsada. En efecto, las pulsaciones provocan el desprendimiento de pequeñas gotas, lo que permite obtener la característica del arco proyectado incluso con corrientes bajas. El aporte de calor, el tamaño del baño y la penetración son muy similares a los del modo de arco de pulverización. Este procedimiento encuentra gran aplicación en materiales como el aluminio o el acero inoxidable, donde el procedimiento de arco corto no garantiza resultados de soldadura cualitativamente suficientes. Es un arco muy especial dedicado a un soldador profesional.
SOLDADURA MIG MAG DE MATERIALES
1. Las aplicaciones van desde el uso de CO2 solo, hasta mezclas de Ar-CO2 en varios porcentajes (el más común es 80% Argón, 20% CO2 ). Cuanto mayor sea el porcentaje de
Argón en la mezcla, mejores serán las características y la estabilidad del arco.
Las características de soldadura son muy buenas, especialmente en arco corto donde se obtienen charcos de soldadura consistentes que permiten aplicaciones en todas las posiciones.
2. Aceros inoxidables. El gas de protección utilizado debe ser una mezcla de Ar + CO2 o Ar + O. No obstante, el porcentaje de Argón no debe ser inferior al 98% de la mezcla para evitar una fuerte oxidación del cromo presente en el material base. El material de aportación debe ser especialmente adecuado a la calidad del acero inoxidable a soldar.
3. El gas de protección utilizado es generalmente Argón puro. También puede utilizarse helio puro o una mezcla de Ar + He. Para la soldadura plana, independientemente del espesor, se utiliza la técnica de arco proyectado y/o arco pulsado; la técnica de arco corto se utiliza en la soldadura de espesores finos en posición vertical y en ángulo.
4. Otros materiales. El proceso de soldadura con hilo MIG MAG también se utiliza en materiales como el níquel y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones. Cuando se suelda cobre en espesores superiores a 5 mm, se recomienda el uso del proceso M.I.G., teniendo en cuenta, no obstante, que las intensidades de corriente deben ajustarse en función de la posición de soldadura y del espesor de la junta.
SOLDADORA PROFESIONAL MIG MAG
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CÓMO FUNCIONA LA MÁQUINA DE SOLDAR MIG A GAS
La máquina de soldar mig, que se utiliza principalmente en la industria, también es cada vez más demandada para uso doméstico y bricolaje. En comparación con la soldadura con electrodo revestido, la soldadora de hilo utiliza una bobina de hilo que es empujada por un motor de accionamiento hacia una antorcha hasta que alcanza la pieza de trabajo; el hilo, cerrando el circuito eléctrico con la pinza de masa, estalla y libera su material en forma de innumerables gotas de material fundido, creando lo que se denomina cordón de soldadura.
Existen dos tipos principales de soldadura por hilo
- La soldadura con hilo tubular sin gas, que utiliza un hilo especial que contiene en su interior un material que protege el baño de soldadura del oxígeno y de los agentes oxidantes externos durante la fusión. En este caso, no será posible soldar espesores inferiores a un milímetro y medio y habrá que cepillar y limpiar el cordón para eliminar la escoria depositada;
- La soldadura con hilo macizo y gas de protección, que utiliza un hilo que varía en función del material que se va a soldar y un gas de protección que permite «acabar» el cordón de soldadura sin tener que cepillarlo ni limpiarlo. Este tipo de soldadura es el mismo que se encuentra en la industria y para las reparaciones de carrocería, y permite soldar espesores muy finos con una gran capacidad. La estética del cordón es muy superior a la del hilo tubular sin gas.
Por lo tanto, el operario deberá determinar qué procedimiento se adapta mejor a sus necesidades: utilizar hilo tubular, mucho más caro que el hilo macizo, pero sin tener que comprar una bombona de gas, o equipar el soldador con gas para obtener un muy buen acabado del cordón y poder soldar incluso los espesores más finos, de hasta 6 u 8 décimas de milímetro.
CÓMO FUNCIONA LA SOLDADORA DE HILO SIN GAS
La soldadura con hilo sin gas permite soldar hierro (acero dulce) con un hilo tubular especial que no requiere protección de gas; por lo tanto, no se necesita una bombona de gas para proteger el cordón de soldadura.
De hecho, el hilo tubular se fabrica de forma muy similar a un electrodo revestido de MMA y contiene en su interior el material que protegerá el cordón de soldadura del oxígeno del aire y de los agentes externos durante su propia fusión. Sin embargo, al funcionar como un electrodo revestido de MMA, el operario debe limpiar y cepillar el cordón para eliminar la escoria depositada en él.
Además de la ventaja de no tener que conectarse a una bombona, el hilo tubular sin gas se utiliza para trabajos de soldadura al aire libre en condiciones de viento, lo que podría dar problemas de protección contra el gas en la soldadura Mig Mag.
Al comprar una máquina de soldar con hilo, es importante comprobar si está preparada para soldar con o sin gas, o para cualquiera de los dos, porque es importante invertir la polaridad al pasar de un proceso al otro. De hecho, cuando se suelda con hilo tubular, la antorcha se conecta al negativo, y en las máquinas de soldar con gas, en cambio, suele existir la posibilidad de invertir los terminales + y - dentro del compartimento de la bobina o en la parte frontal de la soldadora.
Sin embargo, el uso de un hilo tubular sin gas también presenta algunos aspectos negativos: además de tener que limpiar el cordón al final de la soldadura, es importante saber que con este hilo no es posible soldar espesores muy finos, inferiores a un milímetro y medio; además, la estética del cordón no es la mejor, y a menudo pueden aparecer proyecciones y bolitas depositadas cerca del cordón de soldadura. Para una soldadura más rápida y más estética, en general se recomienda utilizar la protección gaseosa y, por tanto, la mezcla Argón CO2 para soldar hierro.
